通用钻头可用于木材，金属，塑料和大多数其他材料。

直柄麻花钻头是当今产量较大的类型。它包括一个在带有螺旋凹槽的圆柱轴的顶端的切割点。凹槽充当阿基米德螺丝钉，将切屑从孔中取出。 

麻花钻头由马萨诸塞州东布里奇沃特的史蒂文·A·摩尔斯（Steven A. Morse）于1861年发明。最初的制造方法是在圆棒的相对侧切开两个凹槽，然后将棒扭转（给刀具起名称）以产生螺旋槽。如今，钻头通常是通过旋转钻杆，同时将钻杆移过砂轮以切割凹槽的方式制成的，该方法与切割斜齿轮相同。

麻花钻头的直径范围为0.002至3.5英寸（0.051至88.900毫米），长可达25.5英寸（650毫米）。

切削刃的几何形状和锐化对于钻头的性能至关重要。通常会丢弃变钝的小碎片，因为正确地锐化它们很困难，而且更换便宜。对于较大的钻头，可以使用特殊的研磨夹具。可以使用专用工具磨床对麻花钻头上的切削表面进行锐化或整形，以针对特定材料优化钻头。

制造商可以生产特殊版本的麻花钻头，以改变其几何形状和所用材料，以适应特定的机械和特定的待切割材料。麻花钻头可用于广泛的工具材料中。但是，即使对于工业用户，大多数孔都使用标准的高速钢钻头钻孔。

一个5 mm的硬质合金钻头，具有浅的尖角。

普通的麻花钻头的尖角为118度，可以用在木材，金属，塑料和大多数其他材料上，尽管它的性能不尽如人意。材料。在大多数材料中，它通常不会漂移或挖掘。

更具侵略性的角度（例如90度）适用于非常柔软的塑料和其他材料。在坚硬的材料中会迅速磨损。这样的位通常是自启动的，可以很快地切掉。较浅的角度（例如150度）适合于钻钢和其他坚硬的材料。这种类型的钻头需要一个开孔，但只要使用合适的进给速度，它就不会束缚或过早磨损。

在需要盲孔，平底孔的情况下，可使用无尖角的钻头。这些钻头对唇角的变化非常敏感，即使微小的变化也会导致不合适的快速切削钻头，从而使钻头过早磨损。

长系列钻头是异常长的麻花钻头。但是，它们不是常规钻孔的最佳工具，因为它们需要经常退出以清除切屑槽并防止钻头损坏。取而代之的是，深孔钻探更优选使用枪钻头。