钻头通常用于木工，金属加工，机床制造，建筑和公共事业项目。 专门设计的版本是为医学，太空和微型应用而制造的。

钻头是用于去除材料以产生孔的切削工具，孔几乎总是圆形的。钻头具有多种尺寸和形状，并且可以在许多不同的材料上形成不同种类的孔。为了产生孔，通常将钻头附接到钻头上，这通常使它们通过旋转来驱动它们切入工件。钻头将抓住卡盘中称为柄的钻头的上端。

钻头有标准尺寸，如钻头尺寸文章中所述。全面的钻头和丝锥尺寸表列出了公制和英制尺寸的钻头以及所需的丝锥尺寸。也有某些专门的钻头可以产生横截面为非圆形的孔。

钻头几何形状具有几个特征：

钻头中的螺旋（或扭曲率）控制切屑清除率。快速螺旋（高扭曲率或“紧凑凹槽”）钻头用于低主轴转速下的高进给率应用中，在这种情况下，需要清除大量切屑。低螺旋（低扭曲率或“长槽形”）钻头用于传统使用高切削速度的切削应用中，并且这种材料容易在钻头上产生磨损或堵塞孔的趋势，例如铝或铜。

尖角或在钻头尖端形成的角度由要在其中工作的材料确定。较硬的材料需要较大的尖角，而较软的材料则需要较尖的角度。材料硬度的正确尖角会影响漂移，颤动，孔的形状和磨损率。

唇角确定提供给切削刃的支撑量。较大的唇角将导致与较小的唇角的钻头在相同的点压力下更积极地切割。两种情况都可能导致工具的粘结，磨损和最终的灾难性故障。正确的唇部间隙量由尖角决定。一个非常锐利的尖角在任何时候都呈现给工件更大的腹板表面积，这需要一个激进的唇角，其中扁平的钻头由于支撑切削刃的小表面积而对唇角的小变化极为敏感。

钻头的功能长度决定了可以钻多深的孔，还决定了钻头的刚度和所得孔的精度。虽然较长的钻头可以钻出更深的孔，但它们具有更大的灵活性，这意味着它们钻出的孔的位置可能不正确或偏离了预期的轴。麻花钻头有标准长度，称为短管长度或螺丝机长度（短），极常见的乔伯长度（中）和锥度或长系列（长）。

大多数供消费者使用的钻头都带有直柄。对于工业中的重负荷钻探，有时会使用带有锥形柄的钻头。使用的其他类型的柄包括六角形和各种专有的快速释放系统。

钻头的直径与长度之比通常在1：1至1:10之间。更高的比率是可能的（例如，“飞机长度”麻花钻头，压力油枪钻头等），但是比率越高，进行良好加工的技术挑战就越大。

使用的最佳几何形状取决于所钻材料的属性。下表列出了建议用于某些常用钻孔材料的几何形状。

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