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从廉价的无名钻头到高端有特殊螺旋的,选择似乎无穷无尽,在这边我们专注于从钻削加工中获得更多价值,掌握所需的基础知识从而正确的选择钻头。
用三个基本的条件来区分不同的钻头,材料、涂层和几何特征,让我们先从钻头的制造材料开始,高速钢麻花钻是基本的,便宜的也是通用的材料,通常用在钻床和手电钻上钻孔,他们可以重新修磨从而提高自身寿命。接下来是含钴的高速钢,它的承受能力要比高速钢好一些,钴能给高速钢提供更好的耐热性和耐磨性,和高速钢一样,这些钻头也可以轻松重新修磨,硬质合金贵但钻削时间也很长,它通常会根据耐热性和排屑来分为不同的等级,硬质合金也允许在其中附加中心冷却孔,这些贯穿钻头的孔,主要是为了加工更深的孔和更难加工的材料,通过高压内冷可以将切屑更好的排出,冷却加工区域并提供额外的润滑以防防止磨损,尽管绝大多数钻头材料上都可以带有冷却孔,但在CNC上,硬质合金钻头仍是含钴材料钻头,使用寿命的10倍甚至20倍,换句话说,如果含钴钻能加工100个孔,那硬质合金在无需修磨的情况下将会加工1000甚至2000个孔。
根据加工材料钻头选择合适的涂层,这个决定可以直接影响加工性能,光亮的表面(无涂层)是便宜的选择,在某些应用中表现良好,加工低碳钢和铝它们都可以用表面光亮的钻头。黑色氧化物涂层能提供比光亮表面更好的润滑性,抗氧化性和额外的耐热性,可以提高超过50%的使用寿命。氮化钛是常见的涂层材料,这是一个很好的入门级涂层,不适用于加工韧性更好或者硬度更高的材料,但会阻隔热量从切屑转移到刀具上来,明亮的金色可以告诉你那就是氮化钛。
钻头的长度有两种常见长度,小倍径和大倍径。大家总想选择尽可能短的钻头,只要你能保证有足够刃长将孔里的切屑排出来,理想情况下,需要2倍径的刃长留在孔德上方,当钻头钻到底部时,切屑能顺利排出,长度不够,切屑会堵塞再排屑槽中,会导致表面光洁度变差孔径和直线度等问题,更坏的情况可能时钻头会断裂,但是又不想要从上到下都是刃的长钻头,如果只是钻浅孔,这种钻头的刚性就会不够,并且孔的位置也不会太精确。当在钻削金属的时候,通常会在118或者更大的135-140两种钻尖角度之间做出选择,180钻尖角度的高速钢麻花钻头经常用。
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