从廉价的无名钻头到高端有特殊螺旋的，选择似乎无穷无尽，在这边我们专注于从钻削加工中获得更多价值，掌握所需的基础知识从而正确的选择钻头。

       用三个基本的条件来区分不同的钻头，材料、涂层和几何特征，让我们先从钻头的制造材料开始，高速钢麻花钻是基本的，便宜的也是通用的材料，通常用在钻床和手电钻上钻孔，他们可以重新修磨从而提高自身寿命。接下来是含钴的高速钢，它的承受能力要比高速钢好一些，钴能给高速钢提供更好的耐热性和耐磨性，和高速钢一样，这些钻头也可以轻松重新修磨，硬质合金贵但钻削时间也很长，它通常会根据耐热性和排屑来分为不同的等级，硬质合金也允许在其中附加中心冷却孔，这些贯穿钻头的孔，主要是为了加工更深的孔和更难加工的材料，通过高压内冷可以将切屑更好的排出，冷却加工区域并提供额外的润滑以防防止磨损，尽管绝大多数钻头材料上都可以带有冷却孔，但在CNC上，硬质合金钻头仍是含钴材料钻头，使用寿命的10倍甚至20倍，换句话说，如果含钴钻能加工100个孔，那硬质合金在无需修磨的情况下将会加工1000甚至2000个孔。

      根据加工材料钻头选择合适的涂层，这个决定可以直接影响加工性能，光亮的表面（无涂层）是便宜的选择，在某些应用中表现良好，加工低碳钢和铝它们都可以用表面光亮的钻头。黑色氧化物涂层能提供比光亮表面更好的润滑性，抗氧化性和额外的耐热性，可以提高超过50%的使用寿命。氮化钛是常见的涂层材料，这是一个很好的入门级涂层，不适用于加工韧性更好或者硬度更高的材料，但会阻隔热量从切屑转移到刀具上来，明亮的金色可以告诉你那就是氮化钛。

      钻头的长度有两种常见长度，小倍径和大倍径。大家总想选择尽可能短的钻头，只要你能保证有足够刃长将孔里的切屑排出来，理想情况下，需要2倍径的刃长留在孔德上方，当钻头钻到底部时，切屑能顺利排出，长度不够，切屑会堵塞再排屑槽中，会导致表面光洁度变差孔径和直线度等问题，更坏的情况可能时钻头会断裂，但是又不想要从上到下都是刃的长钻头，如果只是钻浅孔，这种钻头的刚性就会不够，并且孔的位置也不会太精确。当在钻削金属的时候，通常会在118或者更大的135-140两种钻尖角度之间做出选择，180钻尖角度的高速钢麻花钻头经常用。