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了解下麻花钻含钴的基本特征,如下:
◆尖角
尖角位于麻花钻头上。在顶部的两个主切削刃之间测量角度。要使麻花钻在材料中居中,必须有一个尖角。
尖角越小,材料越容易居中。这也降低了在弯曲表面上滑动的风险。
点角越大,攻丝时间越短。但是,需要更高的接触压力,并且在材料中居中更困难。
在几何条件上,小尖角意味着长的主切削刃,而大尖角意味着短的主切削刃。
◆主切削刃
主切削刃接管实际的钻孔过程。长的切削刃与短的切削刃相比具有更高的切削性能,即使差异很小。
麻花钻始终具有两个主切削刃,这些主切削刃由一个切削凿刃连接。
◆切凿刃
凿的切削刃位于钻尖的中间,没有切削效果。但是,由于麻花钻连接两个主切削刃,因此对于麻花钻的构造至关重要。
切凿的边缘负责进入材料,并在材料上施加压力和摩擦。这些不利于钻孔过程的特性导致增加的热量产生和增加的功率消耗。
◆切点和细化
点变细会减少麻花钻顶部的切凿边缘。变薄导致材料中的摩擦力显着降低,并因此降低了必需的进给力。
这意味着变薄是材料居中的决定性因素。它改善了攻丝。
◆槽纹轮廓
由于其作为通道系统的功能,槽纹的轮廓促进了切屑的吸收和去除。
槽纹轮廓越宽,切屑吸收和去除越好。
切屑清除不良意味着发热量更高,这反过来会导致退火并导致麻花钻头损坏。
宽槽纹轮廓是平坦的,而细槽纹轮廓是深的。槽纹轮廓的深度决定了钻芯的厚度。平槽轮廓允许较大(较厚)的铁芯直径。深槽轮廓允许较小(较薄)的铁芯直径。
◆钻芯
芯厚是决定麻花钻稳定性的关键。
具有较大(较粗)芯径的麻花钻具有较高的稳定性,因此适用于较高的扭矩和较硬的材料。它们也非常适合用于手钻,因为它们更耐振动和侧向力。为了便于从凹槽中去除切屑,岩心的厚度从钻头到柄都增加了。
◆引导倒角和辅助切削刃
两个导向倒角位于凹槽上。尖锐的倒角还可以在钻孔的侧面上工作,并支持麻花钻在钻孔中的导向。钻孔壁的质量还取决于导向倒角的属性。
辅助切削刃形成从导向倒角到凹槽轮廓的过渡。它可以松开并切割粘在材料上的切屑。
导向倒角和辅助切削刃的长度在很大程度上取决于螺旋角。
◆螺旋角
麻花钻的基本特征是螺旋角,它决定了切屑形成的过程。
较大的螺旋角可有效去除长切屑的软材料。另一方面,较小的螺旋角用于硬质短切屑材料。
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