了解下麻花钻含钴的基本特征，如下：

◆尖角

尖角位于麻花钻头上。在顶部的两个主切削刃之间测量角度。要使麻花钻在材料中居中，必须有一个尖角。

尖角越小，材料越容易居中。这也降低了在弯曲表面上滑动的风险。

点角越大，攻丝时间越短。但是，需要更高的接触压力，并且在材料中居中更困难。

在几何条件上，小尖角意味着长的主切削刃，而大尖角意味着短的主切削刃。

◆主切削刃

主切削刃接管实际的钻孔过程。长的切削刃与短的切削刃相比具有更高的切削性能，即使差异很小。

麻花钻始终具有两个主切削刃，这些主切削刃由一个切削凿刃连接。

◆切凿刃

凿的切削刃位于钻尖的中间，没有切削效果。但是，由于麻花钻连接两个主切削刃，因此对于麻花钻的构造至关重要。

切凿的边缘负责进入材料，并在材料上施加压力和摩擦。这些不利于钻孔过程的特性导致增加的热量产生和增加的功率消耗。

◆切点和细化

点变细会减少麻花钻顶部的切凿边缘。变薄导致材料中的摩擦力显着降低，并因此降低了必需的进给力。

这意味着变薄是材料居中的决定性因素。它改善了攻丝。

◆槽纹轮廓

由于其作为通道系统的功能，槽纹的轮廓促进了切屑的吸收和去除。

槽纹轮廓越宽，切屑吸收和去除越好。

切屑清除不良意味着发热量更高，这反过来会导致退火并导致麻花钻头损坏。‍

宽槽纹轮廓是平坦的，而细槽纹轮廓是深的。槽纹轮廓的深度决定了钻芯的厚度。平槽轮廓允许较大（较厚）的铁芯直径。深槽轮廓允许较小（较薄）的铁芯直径。

◆钻芯

芯厚是决定麻花钻稳定性的关键。

具有较大（较粗）芯径的麻花钻具有较高的稳定性，因此适用于较高的扭矩和较硬的材料。它们也非常适合用于手钻，因为它们更耐振动和侧向力。为了便于从凹槽中去除切屑，岩心的厚度从钻头到柄都增加了。

◆引导倒角和辅助切削刃

两个导向倒角位于凹槽上。尖锐的倒角还可以在钻孔的侧面上工作，并支持麻花钻在钻孔中的导向。钻孔壁的质量还取决于导向倒角的属性。

辅助切削刃形成从导向倒角到凹槽轮廓的过渡。它可以松开并切割粘在材料上的切屑。

导向倒角和辅助切削刃的长度在很大程度上取决于螺旋角。

◆螺旋角

麻花钻的基本特征是螺旋角，它决定了切屑形成的过程。

较大的螺旋角可有效去除长切屑的软材料。另一方面，较小的螺旋角用于硬质短切屑材料。